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鑫臺(tái)銘的精彩,我們共同見證2022-04-26 11:40:54
伺服壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)有C型、弓形、桌面式、臥式、單柱、雙柱、三柱和四柱式。主機(jī)由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺(tái)、推桿、壓板、伺服電機(jī)、電機(jī)控制器、減速傳動(dòng)、制動(dòng)器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)等組成。
伺服壓力機(jī)伺服電缸結(jié)構(gòu):同步帶,力傳感器,伺服電機(jī),編碼器,絲桿,壓頭。
通過(guò)伺服電機(jī)、同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)裝在絲母上的壓頭做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓頭帶有防轉(zhuǎn)裝置。
1、主體結(jié)構(gòu):采用桌上式結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)單可靠,承載能力強(qiáng),承載變形小,是穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣的承載結(jié)構(gòu)。
2、設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成:
設(shè)備主要系統(tǒng)構(gòu)成:伺服壓裝單元、控制系統(tǒng)、顯示器等組成。
伺服壓裝的原理:伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲桿,實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力主軸的精準(zhǔn)位置控制;壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器,可實(shí)時(shí)檢知壓力主軸負(fù)載;控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集位置與負(fù)載數(shù)據(jù),從而實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量管理技術(shù)。
3、伺服壓裝單元主要構(gòu)成:
驅(qū)動(dòng)裝置---伺服驅(qū)動(dòng)
傳動(dòng)裝置---同步輪結(jié)構(gòu)、精密滾珠絲桿(研磨級(jí))
壓力輸出---壓力主軸(鍍硬鉻)
軸承套裝---滾珠軸承、自潤(rùn)軸承等
壓力傳感器---外置型,結(jié)構(gòu)美觀,沒有電線的干擾
機(jī)殼---鈑金噴漆(計(jì)算機(jī)白)
控制系統(tǒng)---閉環(huán)控制
標(biāo)準(zhǔn)壓裝類單機(jī)設(shè)備是指完成零件過(guò)盈裝配工藝的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)壓裝類單機(jī)設(shè)備的組成:機(jī)架防護(hù)、壓機(jī)本體(C型、兩柱或四柱)、伺服壓裝系統(tǒng)。
非標(biāo)壓裝類自動(dòng)化設(shè)備包括:標(biāo)準(zhǔn)壓機(jī)+壓頭+下工裝+其他自動(dòng)化相關(guān)配置。
驅(qū)動(dòng)設(shè)備---伺服驅(qū)動(dòng)
傳動(dòng)設(shè)備---同步輪結(jié)構(gòu)、精細(xì)滾珠絲桿
壓力輸出---壓力主軸
軸承套裝---滾珠軸承、自潤(rùn)軸承等
壓力傳感器---外置型,結(jié)構(gòu)漂亮,沒有電線的干擾
機(jī)殼---鈑金噴漆
操控體系---閉環(huán)操控
伺服電機(jī)是整個(gè)伺服壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置,電機(jī)的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號(hào),分辨率高達(dá)0.1微米,精度高,測(cè)量速度快,適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過(guò)靜態(tài)的彈性形變實(shí)現(xiàn)電阻的測(cè)量,具有穩(wěn)定性好、成本低、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。
滾珠絲杠、齒形同步傳動(dòng)裝置都是完成伺服電機(jī)到壓軸的傳動(dòng),特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。
伺服壓機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸;液晶觸摸屏作為用戶操作界面,實(shí)現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過(guò)程中位移與壓力變化曲線,壓裝過(guò)程壓力變化監(jiān)測(cè)。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸,B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位,但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來(lái),零件壓裝到位后,位移不再變化,而壓裝壓力在不斷地增大,在這種情況下,如果壓裝壓力超過(guò)零部件承受的壓力,存在壓潰零部件風(fēng)險(xiǎn),特別是變速器軸承的壓裝過(guò)程。在這種情況下,我們得采取措施對(duì)壓裝過(guò)程進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。
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