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鑫臺(tái)銘的精彩,我們共同見(jiàn)證2022-04-26 11:44:32
在電機(jī)裝配線(xiàn)中,鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機(jī)裝配品質(zhì)的提升,更多需要關(guān)注的是裝配過(guò)程中工藝的實(shí)現(xiàn)。在整個(gè)電機(jī)裝配過(guò)程中,除了電機(jī)特有的裝配工藝如充磁,動(dòng)平衡,繞線(xiàn)等,還有幾個(gè)傳統(tǒng)的工藝如壓裝,注油,焊接等。其中壓裝工藝在電機(jī)裝配中應(yīng)用最多,也最為廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子,壓卡簧,壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子,壓換向器,壓軸承到殼體等等。只是一個(gè)簡(jiǎn)單的壓裝其中涉及的知識(shí)點(diǎn)之深,也是讓人感嘆。
為避免壓裝不到位,壓裝力過(guò)大,壓裝機(jī)力過(guò)小等失效模式,壓裝工藝都會(huì)提出力和位移監(jiān)控。一般也就要求到MIN力,MAX力檢測(cè),壓入深度檢測(cè)。但是還有一種情況:如壓軸承到轉(zhuǎn)子,如果轉(zhuǎn)子軸,軸跳動(dòng)不合格的話(huà),在壓裝過(guò)程中,壓裝力會(huì)出現(xiàn)忽大忽小。那么簡(jiǎn)單地力和位移檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)不了的。
根據(jù)工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測(cè)方式。這里工藝要求說(shuō)得比較籠統(tǒng)。實(shí)際上這得根據(jù)產(chǎn)品各項(xiàng)屬性來(lái)辨別,比如軸加工方式?jīng)Q定了軸主要誤差在哪里,是徑向誤差還是軸向誤差,還是跳動(dòng)誤差,還有材質(zhì)屬性,剛性,延展性,熱效應(yīng)。
伺服電動(dòng)缸:伺服壓力機(jī)是閉環(huán)控制能夠?qū)崿F(xiàn)多種監(jiān)控模式。
1、全閉環(huán)控制能力。
2、直觀(guān)的曲線(xiàn)顯示和質(zhì)量判斷。
3、豐富的數(shù)據(jù)管理與連接。
4、簡(jiǎn)便的部署和維護(hù)。
5、有效的安全保障。
常用檢測(cè)方式:力監(jiān)控,位移監(jiān)控,力和位移監(jiān)控。
數(shù)據(jù)處理部分:集成了控制卡,內(nèi)置了部分判斷程序,直接用就可以了。
力和位移監(jiān)控曲線(xiàn):在許多壓裝情況,多數(shù)采用監(jiān)控壓裝力與壓裝行程之間的關(guān)系曲線(xiàn)。
伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì):
1、先進(jìn):相比于氣動(dòng)或液壓設(shè)備,伺服壓力機(jī)可高精度地設(shè)定壓力,位移,具有高度的可重復(fù)性,并顯著提高生產(chǎn)效率。
2、多樣:可設(shè)定不同的采用頻率與評(píng)估方式,以滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求。
3、靈活:系統(tǒng)的壓裝壓力,速度,行程,開(kāi)口高度,閉合高度等參數(shù)均可進(jìn)行定制化調(diào)整。
4、連接:系統(tǒng)可與多種工控機(jī)或PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)或信號(hào)交互,包括USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出,開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸入/輸出,TCP/IP數(shù)據(jù)傳輸與信號(hào)交互,Profinet總線(xiàn)通訊等。
5、生產(chǎn)過(guò)程管控:過(guò)程記錄,過(guò)程分析,數(shù)據(jù)追溯,質(zhì)量保證。
工件不會(huì)安放到100%準(zhǔn)確地壓入位置。工件進(jìn)入時(shí)會(huì)略高于或略低于壓入位置。這會(huì)產(chǎn)生力-位移曲線(xiàn)在位移方向上的偏移。這樣,即使您生產(chǎn)了一個(gè)OK的產(chǎn)品,曲線(xiàn)也有可能給出NOK的判斷。為了避免這種情況的發(fā)生,用戶(hù)可以更具需要選取分析窗口的唯一參考點(diǎn)。
對(duì)于壓裝要求高的裝配場(chǎng)合,更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準(zhǔn)的整套伺服壓力機(jī)。與傳統(tǒng)的PLC+電動(dòng)執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比,整套伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快,控制精度更高;能夠采集到更準(zhǔn)確的壓裝過(guò)程數(shù)據(jù),并能對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估,在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應(yīng),符合指定的控制要求。
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