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鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝使用伺服壓機(jī)：---鑫臺銘提供。

氫燃料電池電堆傳統(tǒng)壓機(jī)采用液壓系統(tǒng)，壓裝力不好控制，壓裝過程力與位移曲線不好采集，壓裝過程可能產(chǎn)生漏液問題，污染工作環(huán)境，氫能源電堆裝配對環(huán)境要求較高。

問題提出：

1、每個單電池在組裝時如果沒有良好的定位，容易發(fā)生組裝錯位，這會導(dǎo)致燃料電池電堆內(nèi)部受力不均，影響密封甚至損壞膜電極組件以及極板。

2、定位及加工公差累積會造成對電池組施加的垂直力產(chǎn)生微小的扭曲，這種扭曲會使MEA組件和雙極板之間發(fā)生相對位移，影響公用管道大小和形狀，造成單池間流體分配不均。

3、封裝過程中施加壓力可控性差，容易造成膜電極和極板的損壞。

4、在利用螺桿緊固過程中，螺桿會提供一定的壓緊力，壓力傳感器不能真實(shí)反應(yīng)電堆內(nèi)部實(shí)際壓力，此時如果簡單依靠壓力傳感器反饋控制對電堆施加恒定壓力方法進(jìn)行電堆組裝，很容易造成膜電極和極板的損壞。

氫燃料電池電堆伺服壓裝機(jī)是為氫燃料電池堆組裝設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設(shè)計(jì)工裝，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大的方便安裝，節(jié)約疊片對正的時間。

氫燃料電池電堆壓裝機(jī)采用伺服壓裝控制系統(tǒng)，4小時以上動態(tài)保壓，力與位移曲線可實(shí)時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動控制系統(tǒng)，不存在漏液等問題，具有精密，智能，控制，節(jié)能，環(huán)保等特點(diǎn)。

伺服壓機(jī)—?dú)淙剂想姵亟M堆壓裝工藝關(guān)鍵技術(shù)：

1、精確力控（1%FS），4個小時以上動態(tài)保壓；實(shí)時記錄電堆壓裝位置，壓裝力；自動化程度高，品控質(zhì)量好。

2、壓機(jī)檢測到工件后自動壓裝，壓裝600秒，然后進(jìn)行保壓氣密測試2400秒，保壓檢測合格后，人工鎖緊電堆螺柱，然后自動放行。

3、伺服壓機(jī)具備的壓力位移曲線實(shí)現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。

電堆伺服壓裝機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，精密直線軸承，執(zhí)行元件為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監(jiān)測壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。

傳動方式：伺服馬達(dá)/滾珠絲杠

兩種控制模式：位置模式和壓力模式。

歷史數(shù)據(jù)存儲，參數(shù)可追溯。

壓合過程可編程控制，可保壓、泄壓；多種工藝參數(shù)，消除極板的應(yīng)力變形。

壓合過程壓力、位置可實(shí)時監(jiān)控。

可記錄壓合參數(shù)，并可輸出壓力曲線。

更換夾具可適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測試。

附帶打碼機(jī)、掃碼儀、錄入數(shù)據(jù)。

1、位移和力兩種控制模式。

2、空行程快速行進(jìn)，慢速壓裝。

3、位移傳感器精度±1 um。

4、壓力傳感器精度±0.05％FS。

5、網(wǎng)線數(shù)據(jù)接口，支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。

6、歷史數(shù)據(jù)保存，壓裝參數(shù)可追溯。

7、閉環(huán)控制。

8、上下工作臺面的平行度：≤0.1mm。

9、治具平面度：≤0.03mm。