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鑫臺銘【新材料】釹鐵硼粉末伺服成型機(jī)技術(shù)：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...

粉末伺服成型機(jī)是一種先進(jìn)的粉末成型設(shè)備，采用機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)。設(shè)備有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實(shí)現(xiàn)了對精細(xì)粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機(jī)械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動率高等特點(diǎn)。

一、設(shè)備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005mm

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機(jī)臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準(zhǔn)，可確保產(chǎn)品品質(zhì)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

粉末壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機(jī)器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。

設(shè)備特性：

1、安全：運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用全封閉式設(shè)計，排除操作安全隱患。

2、高效：轉(zhuǎn)速快(轉(zhuǎn)速最快可達(dá)到60轉(zhuǎn)/min；一出多模；稼動率高(正常情況下裝模OK，稼動率≥90%)；高品質(zhì)(模具耗損低，產(chǎn)品無毛邊)。

3、節(jié)能：無需空調(diào)環(huán)境運(yùn)作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細(xì)小中棒需使用吹氣外，其余無需壓縮空氣吹氣。

4、環(huán)保：無漏油，無漏料，低噪音。

粉末伺服成型機(jī)主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機(jī)器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

釹鐵硼粉末伺服成型機(jī)技術(shù)是一種結(jié)合了伺服控制技術(shù)、粉末冶金工藝和磁場取向技術(shù)的先進(jìn)成型技術(shù)，用于制造高性能釹鐵硼永磁材料。以下是其相關(guān)介紹：

工作原理

粉末預(yù)處理：釹鐵硼粉末需經(jīng)過干燥和篩分，確保顆粒均勻，流動性良好，以便后續(xù)均勻填充模具。

自動送粉：粉末通過振動送料器或機(jī)械臂精準(zhǔn)填入模具型腔。

磁場取向：在壓制前或壓制過程中，通過模具內(nèi)置的電磁線圈或外部磁場裝置施加高強(qiáng)度磁場（通?！?.5T），使釹鐵硼粉末的晶粒按預(yù)定方向排列，提升磁體的剩磁和矯頑力。部分設(shè)備采用脈沖磁場技術(shù)，瞬時高場強(qiáng)使顆?？焖俣ㄏ?，減少退磁效應(yīng)。

伺服壓制：伺服系統(tǒng)通過滾珠絲杠或直線電機(jī)驅(qū)動壓頭，實(shí)現(xiàn)高精度位置和壓力控制。壓制過程包括預(yù)壓，以低壓初步壓實(shí)粉末，排除空氣；主壓，施加高壓（通常 100-1000MPa，視產(chǎn)品需求），使粉末顆粒間產(chǎn)生機(jī)械嚙合與塑性變形，形成高密度壓坯；保壓，維持壓力一定時間，減少彈性回復(fù)導(dǎo)致的裂紋。部分設(shè)備采用上下壓頭同步加壓的雙向壓制方式，改善密度均勻性。

精密脫模：壓制完成后，伺服系統(tǒng)控制壓頭緩慢退出，同時頂出裝置將壓坯從模具中推出，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。

氣氛保護(hù)：全過程在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，防止粉末氧化影響磁性能。

核心技術(shù)模塊

伺服驅(qū)動與壓力控制：由伺服電機(jī)搭配高精度滾珠絲杠或曲柄連桿機(jī)構(gòu)，再結(jié)合壓力傳感器和位移編碼器，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制?？蓜討B(tài)響應(yīng)壓力波動，壓力控制精度可達(dá) ±0.5%，位移精度 ±0.01mm，壓制速度可調(diào)范圍 0.1-50mm/s。支持多段壓力曲線，適配不同粒徑粉末。

磁場取向系統(tǒng)：通過模具內(nèi)置電磁線圈或外置磁場發(fā)生器產(chǎn)生 1.5-3.0T 的磁場，方向可調(diào)。在壓制過程中施加高頻脈沖磁場（頻率 50-200Hz），可提升取向度 5%-10%，確保晶粒定向偏差 < 5°，最大化剩磁和矯頑力。

氣氛保護(hù)與防氧化：采用全封閉模腔，充入高純度氮?dú)猓∣?<50ppm）或氬氣，并通過流量計和氧分析儀實(shí)時監(jiān)控。同時設(shè)有除濕模塊，確保粉末含水量 < 0.05%，避免壓制過程中氫脆或氧化。

模具設(shè)計與材料：雙向壓制模具采用上下沖頭同步加壓，減少密度梯度。模具材料選擇硬質(zhì)合金（如 YG15）或粉末高速鋼（ASP®30），表面鍍類金剛石（DLC）涂層，壽命 > 50 萬次。

設(shè)備特點(diǎn)

高精度：成型精度可達(dá)≤0.02mm，重復(fù)精度≤0.005mm，確保磁體尺寸和形狀符合嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，適用于超小型、異型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。

高效穩(wěn)定：采用伺服馬達(dá)直接傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低。自動化程度高，自動完成喂料、壓制、脫模、撿料等工序，減少人工干預(yù)。

節(jié)能環(huán)保：無需加液壓油，采用伺服電機(jī)驅(qū)動，相比傳統(tǒng)的液壓成型方式更加環(huán)保節(jié)能。

適用范圍廣：可以根據(jù)不同的需求更換模具，適用于多種形狀和規(guī)格的釹鐵硼磁體的成型。